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    塑料配件玩具制作時產生的氣泡如何解決?

    時間: 2021-09-23 13:17
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      塑料配件玩具的原料:指以高分子合成樹脂(聚合物)為主要成分,滲透到各種輔助材料或添加劑中,在特定的溫度、壓力下具有可塑性和流動性,能被模塑成一定形狀,并在一定條件下保持形狀不變的材料。

    塑膠玩具在注塑過程中會出現氣泡,如何避免?

      塑料配件玩具原材料大部分是從油品中提煉而來,最常見的 PC料部分是從石油中提煉而來, PC料在燃燒時有一股汽油味; ABS材料從煤中提煉而來,而 ABS材料在熄滅后就會變成煙灰; POM是從天然氣提煉而來,而 POM在燃燒后會有一股非常難聞的瓦斯味。

      塑料配件玩具制造商在生產注射成型產品時,經常會出現塑料制品內的空氣被困,從而形成體積較小或成串孔的氣泡,這個問題說大不說小,但總會出現,實在令人頭疼。由此產生塑料氣泡的主要原因:

      一、如果生產設備排風系統不好,排風不及時;

      二、若在生產過程中注射速度過快;

      三、如果生產過程中塑膠件的冷卻時間控制不當,會導致局部溫度不均勻;

      四、如果生產過程中添加的原料太多或太少;

      生產過程中,設備的保壓壓力過低或保壓時間過短;

      原料受潮,造成生產過程中水分過高的水分子或其他低分子揮發物不能及時排出;

      它是塑料原料在料筒中停留太久而形成的;

      八個熔點過高;

      塑料件起泡原因分析:

      提高模具溫度,減少注射時間和注射周期;

      塑件設計時不得留有厚薄懸殊過大的零件;

      使用好原料,保證原料粒度大小,不使粒度大小差容易過大;

      原料干燥后再生產,控制好水分含量

      檢查排氣系統,確保無堵塞通道;

      控制好保壓系數的大小。


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